MCナイロン加工に最適な旋盤チップの選び方と使用ポイント

MCナイロンを旋盤で加工する際、使用するチップの選定は加工精度や仕上がりに直結します。樹脂材料は熱や摩擦に弱いため、適切なチップ材質・形状・切削条件を選ぶことが重要です。本記事では「mcナイロン チップ 旋盤」をテーマに、チップの種類、選定基準、加工時の注意点、活用事例を詳しく解説します。

MCナイロン加工に使う旋盤チップの種類

旋盤で使用されるチップは材質や形状により特性が異なります。MCナイロンのような樹脂材料では、切削抵抗が低く、バリやヒートマークの発生を抑えるものが適しています。

硬質チップ（超硬チップ）

硬質チップは耐摩耗性に優れています。MCナイロンの加工では、細かい寸法精度が求められる内径加工やねじ切りに適しています。ただし、刃先が鋭利すぎると樹脂の削りくずが詰まりやすいため注意が必要です。

コーティングチップ

チタンコーティングやPVDコーティングされたチップは、摩擦熱の発生を抑え、樹脂の溶着を防ぎます。MCナイロンは熱で変形しやすいため、コーティングチップを使うと安定した加工が可能です。

超鋭角チップ

樹脂加工では刃先角度が仕上がり精度に直結します。超鋭角チップを使用することで、切削抵抗を減らし、バリや熱変形を防ぐことができます。軽い切削から仕上げ加工まで幅広く活用可能です。

旋盤チップ選定のポイント

MCナイロン加工でのチップ選定は、以下の条件を考慮することが重要です。

切削抵抗を抑える形状

樹脂は金属より軟らかいため、切削抵抗が大きいと摩擦熱で変形します。チップのR形状や刃先角度を最適化し、軽く切れる構造のものを選びましょう。

熱の発生を抑える材質・コーティング

摩擦熱によりMCナイロンが溶けてバリが発生することがあります。コーティングチップや低摩擦材質のチップを選ぶことで、精度と仕上がりを向上させることができます。

用途別のチップ選定

• 外径加工：超硬チップ、標準R角
• 内径加工：旋回型刃物台＋超鋭角チップ
• ねじ切り：細めの鋭角チップで軽切削

MCナイロン加工時のチップ活用例

具体的な加工事例では、旋盤での内径穴加工やねじ切り、面取りなどがあります。刃物台の設定とチップ選定を組み合わせることで、高精度な仕上げが可能です。

内径加工の例

内径穴加工では旋回型刃物台を使用し、超鋭角チップで浅切削を複数回繰り返します。これにより熱変形を抑えつつ、寸法精度の高い穴加工が可能です。

ねじ切りの例

ねじ切り加工では軽切削を意識し、チップの刃先角度を微調整します。MCナイロンは柔らかいため、深切削を避けて少しずつ切削することでバリ発生を抑えられます。

まとめ

MCナイロンを旋盤で加工する際は、チップ材質・形状・コーティングの選定が加工精度に直結します。超硬・コーティング・超鋭角チップを用途に応じて使い分け、切削抵抗と熱発生を抑えることがポイントです。刃物台との組み合わせや加工手順を最適化することで、安定した高精度加工が可能になります。

よくある質問（FAQ）