旋盤 潤滑油 種類｜用途別の特徴と選び方を徹底解説

旋盤加工において潤滑油の選択は、加工精度や工具寿命を左右する重要なポイントです。本記事では「旋盤 潤滑油 種類」をテーマに、代表的な潤滑油の特徴や選定方法を初心者でも理解できるように丁寧に解説します。加工現場でのトラブル回避や効率化に役立つ情報をまとめました。

旋盤に使用される潤滑油とは

旋盤潤滑油とは、旋盤作業中の摩擦や発熱を抑え、加工精度を維持するために使用される油のことです。一般的には「切削油」とも呼ばれ、冷却・潤滑・防錆・切りくず処理といった複数の役割を持っています。

潤滑油の主な役割

• 摩擦の低減：工具とワークの摩耗を防ぎ、加工精度を安定させる
• 冷却作用：切削時に発生する熱を効率的に逃がす
• 防錆効果：加工後の金属部品や機械を錆びから保護する
• 切りくず排出：切りくずを洗い流し、加工トラブルを防止する

旋盤潤滑油の種類

旋盤に使われる潤滑油は大きく分けて「鉱物油系」「乳化油系」「合成油系」の3種類に分類できます。それぞれの特徴を整理しました。

鉱物油（ミネラルオイル）

石油を精製して作られる最も一般的な潤滑油。コストが安く、幅広い用途で利用されていますが、高速加工や長時間加工にはやや不向きです。

乳化油（水溶性切削油）

水と油を混ぜて使用する潤滑油。冷却性能が高く、ステンレスやアルミ加工に向いています。ただし細菌の繁殖や濃度管理に注意が必要です。

合成油

化学合成によって作られた高性能オイル。耐熱性・耐摩耗性に優れ、精密加工や高速回転に強いのが特徴です。コストは高めですが長寿命でトータルコスト削減に貢献します。

潤滑油の選び方のポイント

潤滑油は「加工する材料」「加工速度」「目的」によって選び分ける必要があります。

• 鉄や鋼材：鉱物油または亜鉛添加油
• アルミ・銅：乳化油または合成油
• ステンレス：高性能合成油が最適

選定の失敗例と対策

誤った潤滑油を使用すると、以下のようなトラブルが起こります。

• 工具の摩耗が早まりコスト増加
• 加工精度が安定せず不良率が上昇
• 機械内部にスラッジが溜まり故障を誘発

これを防ぐためには、定期的な油の分析や濃度測定、専門業者によるアドバイスが重要です。

潤滑油の管理とメンテナンス

適切な潤滑油を選んでも、管理を怠れば性能は低下します。以下の点を徹底しましょう。

1. 定期的な交換スケジュールを設定する
2. 油の濃度をチェックし、希釈率を維持する
3. タンクや配管の清掃を行い、細菌繁殖を防ぐ

まとめ

旋盤潤滑油の種類にはそれぞれ特徴があり、用途に応じて選ぶことが加工品質の向上につながります。